廢機(jī)油再生提煉工藝流程

油泥/經(jīng)沉淀過濾后的廢礦物油送至蒸餾塔的加熱釜加熱,蒸餾塔的加熱釜溫度控制在280℃,產(chǎn)生的混合烴類蒸汽在蒸餾塔分離工序(常壓蒸餾工序)進(jìn)行分離,分兩段采出,塔頂溫度控制在110℃(30min),塔頂餾分經(jīng)冷凝器冷凝分離出低沸點(diǎn)的烴油組分(烴油包括類似汽油組分和類似柴油組分,此組份是由于機(jī)械油使用機(jī)械運(yùn)行過程中,汽缸機(jī)油膜未完全燃燒的汽柴油或機(jī)械維修過程而帶入到廢機(jī)油中形成的)即蒸餾產(chǎn)生的不凝氣(主要是C1-C2低烴類可燃?xì)怏w)通過輸氣管路送至儲(chǔ)氣罐,由儲(chǔ)氣罐再送到加熱釜燃燒爐膛做燃料燒掉。在脫除烴油組分同時(shí)也將廢油中的水分冷凝后經(jīng)隔油處理作為冷卻水循環(huán)利用。之后控制塔中溫度升至260℃,塔中餾分經(jīng)冷凝器冷凝分離出有一定粘度,有一定閃點(diǎn)的燃料油(本項(xiàng)目的產(chǎn)品)。此處理過程產(chǎn)生加熱釜燃燒燃?xì)狻⑷紵以?、釜?dú)?、蒸餾塔不凝氣、冷凝水。

蒸餾塔經(jīng)冷凝下來的餾分檢測(cè)合格的產(chǎn)品直接作為燃料油泵入成品貯罐內(nèi);如不合格則泵入蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行循環(huán)蒸餾。蒸餾采用常壓蒸餾,餾出物采用冷凝器冷凝,即為燃料油;不凝氣通過輸氣管路送至儲(chǔ)氣罐,由儲(chǔ)氣罐再送到加熱釜燃燒爐膛燃燒器做燃料燒掉。

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